一是原材料及其相關技術落后的問題。緊固件產品質量差的一個重要原因是原材料質量差及其相關技術落后造成的。

如：冷鐓鋼盤條冷鐓鋼主要用于制造螺栓、螺母、鉚釘、插銷等緊固件，其化學成分、金相組織要求較高，目前冷鐓鋼的年需求量約為100萬噸，其中汽車工業需要10萬噸，但由于技術等原因，現在國產冷鐓鋼絲只有30萬噸，每年要進口近70萬噸。據有關部門統計，φ6.5mm以下需要15萬噸，φ8mm需16萬噸，φ9mm、φ14mm各需要8萬噸，目前國內市場供不應求。

二是工藝及工藝裝備水平低，不能保證產品質量的一致性的問題。機械基礎件一般都是成批、大量生產的產品，也有多品種、加工精度要求的產品，因此對生產工藝及其裝備要求高、投資大。國外多采用效率高高精度的專機、生產線或柔性線，實現效率高自動化生產。

三是關鍵制造與測試設備問題，機械通用零部件對每個零件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互換性的要求都很高，只允許極個別的產品超差，并在出廠前經過檢驗將不合格產品剔除，如果沒有高精度和效率高率的設備，在激烈的競爭中企業很難生存和發展。目前，我國零部件生產企業的關鍵設備主要是依賴進口，由于對設備的磨損與消耗較大，設備需要不斷更新和改造。而國外進口設備及備件價格昂貴，如果要想加快行業發展速度，必須盡快地解決關鍵設備的問題。

四是新產品開發速度問題。我國機械零部件行業在技術創新及新產品開發方面比國外落后很多，尤其是中小企業缺乏技術力量及人才，缺乏資金和必要的儀器設備，更缺乏有關科技信息和技術交流，致使長期處于跟蹤和模仿階段，很少有自己的知識產權，目前對產品開發研究的不多，企業中有獨立研究開發力量的也很少，這是行業繼續發展的關鍵問題。